工藝螺桿壓縮機是由裝配線生產的。缸體、活塞(轉軸)、閥板、連桿、曲軸、端蓋等零件。在機加工車間制造(包括鑄造)。那么，工藝螺桿壓縮機的常見故障有哪些呢?

　　工藝螺桿壓縮機的常見故障：

　　1、進氣過濾器積垢堵塞，減少排氣量的故障;吸氣管過長，管徑過小，導致吸氣阻力增大，影響風量。定期清潔過濾器。

　　2、壓縮機轉速的降低降低了：空壓機的排氣量，因為空壓機的排氣量在一定的海拔高度，設計吸入溫度和濕度。在超過上述標準的高原上使用時，吸氣壓力下降，排氣量必然減少。

　　3、氣缸、活塞、活塞環磨損嚴重，超差，加大了間隙和泄漏，影響排氣量。在正常磨損的情況下，應及時更換磨損件，如活塞環。如果安裝不正確，間隙沒有保持好，就要根據圖紙進行校正。

　　4、填料函不嚴，造成漏風，降低風量。原因一是填料函本身在制造時就不符合要求;其次，可能是安裝時活塞桿沒有對準填料函中心，造成磨損、拉傷等漏氣;一般填料函內裝有潤滑油，可以起到潤滑、密封和冷卻的作用。

　　5、壓縮機吸氣閥和排氣閥故障對排量的影響。金屬碎片或其他雜物落在氣閥閥座和閥板之間，導致關閉不嚴，漏氣。這不僅影響排量，也影響級間壓力和溫度的變化;這種問題可能是一種制造質量問題導致的，比如閥板翹曲，二種是閥座和閥板磨損嚴重導致漏氣。

　　6、氣閥的彈簧力與氣體力不匹配。如果彈性太強，閥門會慢慢打開;如果彈性太弱，閥門會及時關閉，不僅影響氣量，還會影響功率的增加和閥板、彈簧的壽命。同時也會影響氣體壓力和溫度的變化。

　　7、壓縮閥的壓縮力不合適。如果按壓力小，就會漏。當然，如果太緊，氣門蓋會變形損壞。如果氣閥故障，閥蓋會發熱，壓力會不正常。

　　工藝螺桿壓縮機主要用于調節空氣壓縮機的啟停狀態?？梢酝ㄟ^調節儲氣罐內的壓力來停止空壓機，對機器有維護作用?？諌簷C出廠調試時，根據客戶需要調整到規定壓力，然后設定一個壓差。比如壓縮機啟動，向儲氣罐內泵入空氣，壓力達到10kg時停止或卸載空壓機，壓力達到7kg時再次啟動。這個過程中有一個壓力差，可以使壓縮機。